热处理模具选材的原则
          1、强韧性
          模具的工作条件大多恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为规避模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
          模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
          2、疲劳断裂性能
          模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
          模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
          3、高温性能
          当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保障模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
          4、耐冷热疲劳性能
          有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增加摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
          5、耐蚀性
          有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。